Процедура проведения дефектоскопии

  • Удаляется краска и ржавчина со сварочных швов и на расстоянии 50 – 70 мм с двух сторон.
  • Для получения более точного результата УЗД требуется хорошее прохождение ультразвуковых колебаний. Поэтому поверхность металла около шва и сам шов обрабатываются трансформаторным, турбинным, машинным маслом или солидолом, глицерином.
  • Прибор предварительно настраивается по определенному стандарту, который рассчитан на решения конкретной задачи УЗД.
 
Контроль:

- толщины до 20 мм – стандартные настройки (зарубки);
- свыше 20 мм – настраиваются АРД-диаграммы;
- качества соединения – настраиваются AVG или DGS-диаграммы.

  • Искатель перемещают зигзагообразно вдоль шва и при этом стараются повернуть вокруг оси на 10-15 градусов.
  • При появлении устойчивого сигнала на экране прибора в зоне проведения УЗК, искатель максимально разворачивают. Необходимо проводить поиск до появления на экране сигнала с максимальной амплитудой.
  • Следует уточнить: не вызвано ли наличие подобного колебания отражением волны от швов, что часто бывает при УЗД.
  • Если нет, то фиксируется дефект и записываются координаты.
  • Контроль сварных швов проводится согласно ГОСТу за один или два прохода.
  • Тавровые швы (швы под 90 0) проверяются эхо-методом.
  • Все результаты проверки дефектоскопист заносит в таблицу данных, по которой можно будет легко повторно обнаружить дефект и устранить его.

Иногда для определения более точного характера дефекта характеристики от УЗД не хватает и требуется применить более развернутые исследования, воспользовавшись рентгенодефектоскопией или гамма-дефектоскопией.

Рамки применения данной методики при выявлении дефектов
Контроль сварочных швов, основанный на УЗД довольно четкий. И при правильно проведенной методике испытания шва дает полностью исчерпывающий ответ по поводу имеющегося дефекта. Но рамки применения УЗК так же имеет.

С помощью проведения УЗК возможно выявить следующие дефекты:

  • Трещины в околошовной зоне;
  • Поры;
  • Непровары шва;
  • Расслоения наплавленного металла;
  • Несплошности и несплавления шва;
  • Дефекты свищеобразного характера;
  • Провисание металла в нижней зоне сварного шва;
  • Зоны, пораженные коррозией,
  • Участки с несоответствием химического состава,
  • Участки с искажением геометрического размера.
Подобную УЗД возможно осуществить в следующих металлах:
  • чугун;
  • медь;
  • аустенитные стали;
  • легированные стали;
  • и в металлах, которые плохо проводят ультразвук.
УЗД проводится в геометрических рамках:
  • На максимальной глубине залегания шва – до 10 метров.
  • На минимальной глубине (толщина металла) – от 3 до 4 мм.
  • Минимальная толщина шва (в зависимости от прибора) – от 8 до 10 мм.
  • Максимальная толщина металла – от 500 до 800 мм.
Проверки подвергаются следующие виды швов:
  • плоские швы;
  • продольные швы; 
  • кольцевые швы; 
  • сварные стыки; 
  • тавровые соединения; 
  • сварные трубы.
Основные области использования данной методики
Не только в промышленных отраслях используют ультразвуковой метод контроля целостности швов. Данную услугу – УЗД заказывают и в частном порядке при строительстве или реконструкции домов.
 
УЗК чаще всего применяется:
 
  • в области аналитической диагностики узлов и агрегатов;
  • когда необходимо определить износ труб в магистральных трубопроводах;
  • в тепловой и атомной энергетике;
  • в машиностроении, в нефтегазовой и химической промышленности;
  • в сварных соединениях изделий со сложной геометрией;
  • в сварных соединениях металлов с крупнозернистой структурой;
  • при установке (сварки соединений) котлов и узлов оборудования, которое поддается влиянию высоких температур и давления или влиянию различных агрессивных сред;
  • в лабораторных и полевых условиях.
Наша строительная лаборатория «Дельта Строй» представляет широкий спектр услуг в области лабораторного контроля любого строительного объекта. Мы специализируемся на проведении испытаний как используемых для строительства материалов, так и готовых сооружений. Мы предлагаем лабораторное сопровождение строительных площадок, подборы и помощь в налаживании производственных процессов на бетонных и асфальтобетонных заводах, контроль качества дорожного полотна. Выезды и отбор проб ведутся по всей Калужской и других областях.
ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности